型砂鑄造中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并鑄件的表面質(zhì)量。 　　在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，并能鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。 　　煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鑄鐵面砂中淀粉含量（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）一般為0.5％左右，鑄鋼面砂在0.5～1.0％左右。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　成形與鑄造相結(jié)合，只要選擇好合適的工藝，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件的低成本制造。并可較高的精度和較低的表面粗糙度的鑄件，解決長期存在的鑄造難題，為企業(yè)及社會(huì)帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。這是鑄造企業(yè)提高技術(shù)和競爭力的有力手段，因此我們應(yīng)好好運(yùn)用這一技術(shù)為鑄造業(yè)服務(wù)。　　中國是鑄造的大國，但不是鑄造強(qiáng)國，許多中小企業(yè)長期依靠生產(chǎn)附加值低的簡單鑄件，而對技術(shù)難度較高的復(fù)雜鑄件望而生畏。因?yàn)閷τ趶?fù)雜鑄件，特別是對于一些形狀復(fù)雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個(gè)難題。 何況現(xiàn)在客戶對短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任。

提高鑄型連接強(qiáng)度，遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面 （1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強(qiáng)度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。 （2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強(qiáng)度壁厚；二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。 （3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強(qiáng)度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時(shí)間越長，抗夾砂能力增強(qiáng)。同時(shí)，吹硬時(shí)，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強(qiáng)度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。 （4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個(gè)面砂部分的硬化強(qiáng)度，同時(shí)潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。 （5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強(qiáng)度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。 （6）背砂的強(qiáng)度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時(shí)鑄型的導(dǎo)熱性。在的時(shí)期更換背砂，用30/50粗砂。